“在今年4月初结束的为期40天的大修中,该公司采用被环保部推广应用的生产作业风险管控系统研究与应用项目,在安全、质量、投资、进度上均为最好的一次。”安徽铜陵有色金冠铜业分公司科技部部长周建民近日表示。

　　而被环保部在全国推广应用的生产作业风险管控系统研究与应用项目,正是出自该公司重大事故防治关键技术的科技成果。不仅如此,该公司在今年初安徽省科技成果验收会上也是成绩喜人:2016年已结题的10个项目中,有9项取得一定效果。其中,非衡态高浓度二氧化硫转化技术研究项目已在全国进行推广,并取得18万元的专利授权费;“粗铜排放口”专利不仅在公司内部实施效果良好,且被美国肯尼科特公司应用;美国肯尼科特冶炼厂和广西防城港金川铜业已对熔体粒化装置技术项目产生浓厚兴趣……

　　据悉,金冠铜业分公司拥有当今中国民族铜工业最先进的绿色铜冶炼技术,拥有闪速熔炼、闪速吹炼、永久不锈钢阴极法电解、动力波洗涤两转两吸制酸等先进工艺。

　　该公司从建厂之初就致力于科技创新,提出了“创造一流的技术,培养一流的人才,拥有一流的竞争力,形成行业一流的影响力”技术中长期规划,成立了科技创新部,负责推进总体科技工作,着力瞄准“技术领先,成本最低”的行业一流目标。

　　近两年来,该公司先后投入科研资金近3000万元,承担本公司乃至铜陵有色集团公司科研项目46项,仅在去年就完成结题项目18项,实施科技项目12项,完成率达78%;拥有安徽省“115”和铜陵市“1155”两支优秀产业创新团队。同时,公司大力开展前沿性技术探索,已取得国家授权专利50多项,其中发明专利多达19项。

　　建设之初,金冠铜业公司便投入3.1亿元配套建设了铜冶炼烟气余热利用节能改造工程,并进行了环集烟气收集系统改造及脱硫工程建设,获2014年首批国家节能减排财政政策综合示范奖励1000万元和500万元。与此同时,该公司大力开展省部级重大项目课题研究,其承担的安徽省科技攻关计划项目——闪速炼铜企业能效监测评估及其优化控制系统研究与应用以及协助中南大学承担的环保公益行业专项——铜冶炼企业砷污染源解析及其废物利用技术等项目,均取得了重大突破性成果。其中,高产能“双闪”铜冶炼工艺关键技术及产业化应用项目还获得安徽省科技进步三等奖。

　　据公司技术高管闫闯介绍,公司承担的集团公司非衡态高浓度二氧化硫转化技术研究项目的成功应用,一举将硫酸系统二氧化硫浓度提升了4~6个百分点,大大降低了投资和系统能耗;磨机衬板性能优化的应用研究项目不仅提高了球磨机衬板使用寿命和半自磨检修效率,而且节省维修成本90万元、年节电260万千瓦时。

　　此外,该公司开展的国家环保部行业公益项目——铜冶炼过程砷污染源解析及其废物控制技术研究和公司内部项目——冰铜水淬烟气净化技术攻关,取得了良好效果,硫捕集率达99.97%,废气合格率100%,总排口合格率100%,重金属废水排放为零。去年,公司在安徽省企业环境信用年度评价中,被评为环保良好企业,成为铜陵市第一家“省级职业卫生基础建设示范企业”。

　　目前,公司承担的安徽省闪速炼铜企业能效监测评估及优化控制系统的开发与应用项目产生了积极效果,铜冶炼综合能耗较上年度下降了13%;而铜冶炼工艺流体设备节能改造关键技术研究项目的应用,有效降低了流体设备电耗,平均降低运行功率3000千瓦时;延长铅阳极板使用寿命攻关将铅板损坏率减少50%……

　　如今,该公司又瞄准科技强企制高点,已编制出“十三五”科技创新发展规划,今年要完成新型高性能精矿喷嘴的研究开发、冰铜喷嘴优化研究与应用开展等9项成果,到2020年将闪速炉作业率提升为98%以上,阴极铜达标率100%。