今年以来，德铜尾矿回收厂以“三年创新倍增”攻坚行动为契机，持续开展“提升尾矿回收厂主要技经指标”对标攻关活动，克服设备严重老化、人员吃紧等不利因素，打破滞产僵局。截止到8月31日，已完成该厂铜精矿含铜量年产计划的144%，创近三年同期最好水平。

该厂设备大多数为上世纪80年代末90年代初投产使用，如今大多超期服役。原有二段浮选设备陈旧，难以满足浮选需要；球磨机内部磨损严重，已无修复价值。

为解决设备老化的难题，该厂深挖内潜，降低生产成本，通过更新改造，分别更换了二段浮选机和立磨机。新设备投入使用后，选别效果明显，磨矿细度由原来的65%提高到了80%左右，为增产打下了基础。

此前，该厂一直沿用粗选、扫选、再磨的常规浮选工艺，铜产量停滞不前。为此，该厂成立科研攻关小组，经过一系列的现场考察、工业试验，一种“超低品位铜尾矿高效回收新工艺”成功运用。通过此项工艺，品位在8%以上合格铜精矿产量由建厂初期不足400吨，提升到2018年的956吨。该工艺凭借其技术性能突出，经济效益显著等优点，还荣获了国际铜业协会颁发的“铜业创新奖”。

面对近年减员高峰期，该厂以选一工段为试点，将原先的四班两运转改变成三班两运转工作模式，推行兼岗并岗、一岗多能的工作机制，盘活了人力资源，有效缓解了人员结构性矛盾。