近日，金隆铜业有限公司对精炼车间阳极炉溜槽进行了技术改造，节支增效近百万元。

      金隆铜业公司精炼车间溜槽长20多米，是目前国内最长的溜槽。超过1000℃的高温铜熔液从阳极炉中流出后，经过溜槽引流，倾泄到圆盘浇铸机上的模具中凝固成阳极板。阳极炉到圆盘浇铸机之间的溜槽，直接影响到阳极铜质量产量。每次出铜后，溜槽都要重新砌筑、烘烤，如果烘烤不彻底或时间达不到，被冲刷脱落的物料随着铜液一起被浇铸，造成阳极板含杂质高、质量不合格；同时，溜槽烘烤时间长、燃料消耗大，严重影响阳极炉正常生产运行，增加工人劳动强度和生产成本。为了解决溜槽堵塞等弊端，该公司技术人员重新砌筑改造溜槽，选择了强度高、表面光滑、无粘结性的碳化硅预制件作为砌筑材料，减少铜熔液的流动阻力，保证阳极板浇铸质量和圆盘浇铸机作业率。

       由于铜熔液在溜槽内流动时间较长，为防止熔液发生凝固现象，必须确保溜槽内保持燃烧。以往的方式是从溜槽顶部向溜槽内垂直插入烤枪，烤枪火焰吹入距离短，喷发力强，噪音很大，极易造成溜槽体内预制件与盖板的损坏。该公司技术人员经过多次观察研究，将烤枪垂直插入式改为斜45度插入式。斜插式烤枪的火焰在溜槽内喷射距离相对于点对点的垂直式延伸很多，火焰不是直接喷射在槽底，噪音减小了很多。同时，由于喷射距离的延伸，烤枪数目成倍减少，由之前的1.2米设置一个烤枪变为2.4米一个。不仅降低了设置烤枪的费用，而且减少了天然气的消耗，改造之前的溜槽有13个烧枪，每个烤枪的天然气流量是每小时30立方米。浇铸时正常开启6个，每小时流量150立方米。改造后，只有7个烤枪，每个枪的流量每小时26立方米，浇铸时正常开启状态下，每小时天然气消耗量104立方米，节能超过30%。金隆铜业公司阳极炉天然气单耗快速下降，吨铜单耗下降1.58立方米，节支增效近百万元。