“锲而不舍，超越自我。”中国矿业报记者近日随同第三批国家级绿色矿山试点单位评估调研组来到青山环绕的赤柏松铜镍矿时，首先看到的是“镶嵌”在绿色草坪中的这八大大字，以及掩藏在青山中的白色办公大楼。

　　在风景如画的矿区，评估调研组组长、中国矿业联合会专职副会长兼秘书长陈先达在认真查阅矿山自评估报告、查看尾矿库治理恢复现场后，不由地赞叹道：“赤柏松矿绿色矿山建设做得很细很实，不仅评估报告全面详实，符合绿色矿山要求，而且各项措施也十分有力有效，真正通过绿色矿山建设实现了超越自我。”

　　矿产资源“采干选净”

　　资源是矿山的基础。该矿采用无底柱崩落采矿法，矿石贫化率和损失率不易控制，加之岩石破碎、悬顶现象严重，采矿回采率较低。为了最大限度地开发利用有限的资源，提高回采率，降低贫化率，该矿加强科技创新，2014年与北京科技大学合作，通过对采矿岩体构造、力学参数、回采爆破参数、回采顺序、采场巷道稳定性等主要因素分析，进行采场稳定性相似材料与数值模拟研究，优化了回采爆破参数、回采顺序和进度，收到了良好效果。

　　“我们优化了凿岩爆破设计，达到了最佳爆破效果；对炮孔质量建立严格及时的验收制度，炮孔的深度和角度都严格按设计施工；购置荧光分析仪，对井下各出矿地点事先取样化验，及时掌握出矿品位变化，合理配矿；对中深孔设计和出矿方式进行改造，以充分提高采矿回收率，降低贫化率。”该矿生产技术负责人介绍说。

　　2015年，该矿继续与北京科技大学合作，进行了脱地压问题调查分析，巷道变形与锚杆受力观测，破碎带膨胀特性试验研究，巷道支护强度、变形与稳定性分析，支护强度对比试验等，最终采取“围岩不稳固进路仍采用木支护，节理较发育和围岩破碎程度较轻的进路采用锚喷支护，节理发育、围岩破碎程度强烈的进路采用树脂锚杆支持”的方式，在保证安全的前提下，有效降低了支护成本，解决了深部开采地压和矿产资源合理开采问题。

　　“通过实施这些措施，2013年、2014年、2015年我们矿山的回采率分别为83.5%、87%、87.2%，贫化率分别为15.6%、15.2%和14.5%，回采率高于相关部门规定的有色行业地下开采崩落法采矿回采率80%的指标。”这位技术负责人说。

　　随着矿山开采深度的不断增加，矿山性质复杂多变，蚀变和泥化现象严重，矿物嵌布粒度变细，造成选矿回收率及铜、镍精矿品位变差。2014年，该矿对洗矿矿泥单独浮选工艺进行改造，采用流程与药剂相结合的技术方案，成功解决了因“矿泥罩盖”影响选矿指标的难题，提高了选矿指标。2015年，他们又投资112万元，进行了铜镍分离工艺改造，采用立式螺旋搅拌磨机进行混合精矿细磨，同时采用LP-1新型高效清洁铜捕收剂和亚硫酸钠-黄腐酸组合抑制剂，使选矿指标显著提高。该技术改造获得中国有色金属协会和中国有色金属学会颁发的2016年科技成果二等奖，专家评审意见为“工艺国内先进，指标国内领先”。

　　针对入选原矿品位变化较大，铜镍选矿指标不稳定的实际情况，该矿投资52万元，在2015年购置了一台在线分析仪，对选矿过程中的原矿、精矿、尾矿品位进行在线监测，改“事后监测”为“过程控制”，有效地提高了选矿指标。

　　“我们的铜镍矿体中伴生钴，具有综合回收利用价值。我们通过上述选矿技术工艺改造，在提高了镍回收率的同时，钴回收率也由原来的24%左右提高到现在的30%左右。”该矿技术负责人表示。

　　对采矿废石，该矿也进行了综合利用。2014年，他们利用老选矿厂破碎筛分车间对采矿废石加工后进行对外销售，主要用于制作商砼，深受用户欢迎。2014年，该矿选择两家商砼单位签订了长期供应合同，年获利10多万元，实现了“变废为宝”。

　　有投入就有回报。该矿通过开展矿产资源综合利用，实现了经济效益的增加。有关数据显示，2014和2015年，该矿通过提高选矿回收率，分别新增收入240.2万元和408.4万元。

　　节能减排 环境优先

　　该矿对节能减排工作相当重视，在建矿之初就坚持高起点、高标准，选用国内外先进的采、选设备。

　　“我们的选矿设备均为国外高效、节能、环保设备，具有坚固耐用、维护方便、层压破碎、产品粒度细等优点，实现了多碎少磨，节能效果明显。浮选采用国内先进的高效搅拌槽和浮选机，充气量大，功耗低，空气分散度好，分选效率高。精矿过滤采用陶瓷过滤机，单位面积处理能力大，电耗极低，滤饼水分低，既降低了运输成本，还利于环保。”谈到该矿的先进设备，该矿的生产技术负责人是如数家珍。

　　2014年之前，该矿选矿厂精矿废水同尾矿一起排入尾矿库，然后经处理后再利用。2014年底，他们充分利用精矿废水的高PH值，建设了精矿废水单独回用系统，使精矿废水不经任何处理在厂内直接用于铜镍分离浮选作业，减少了铜镍分离浮选的石灰用量。据了解，该项目每年减少输送至尾矿库的废水量约16万立方米，减少废水输送电耗12.8万千瓦时，大大节约了电耗成本，年减少铜镍分离浮选石灰用量120余吨，累计节约成本11.5万元。

　　同时，该矿还对尾矿输送系统和尾矿回水泵站进行改造，重新铺设了尾矿管道，更换了泵站，每年可减少废水循环量66万立方米，年节约电耗68万千瓦时，节约电耗成本37万元，年减少废水处理成本40万元。

　　该矿始终坚持环保优先、资源开发与环保协调发展的方针和“预防为主，防治结合”的原则，落实矿山恢复治理保证金制度，严格执行环保“三同时”制度，加强矿区及周边自然环境的保护力度。

　　2014年~2015年，该矿投资120余万元实施了矿区排水系统地质环境治理工程，主要对矿区地表水、地下水汇集径流排泄区，修建排导水工程，完善矿区排水系统，新修筑和维护原有排水沟共900米、小水库1座、事故池1座、回水池1座。除洪涝季节外，其汇集的地表水、地下水全部用于选矿生产。通过此项工程，该矿有效防治了洪涝灾害，减少了水土流失对矿区生产生活造成的危害，从源头上控制了环境灾害的发生。

　　该矿还加大粉尘治理力度，对井下探矿、开拓、采准、切割每个工作面配备局扇，对独头掘进工作面按巷道长度配备局扇，对掘进巷道工作面距主风流巷道200米以内配备局扇进行抽出式通风，大于200米的配两台局扇，进行混合式通风。对选矿厂产生粉尘较大的破碎车间和筛分车间，该矿在原有除尘设施基础上，对所有设备的给料点和卸料点，配备喷水除尘装置。为了防止尾矿库堆积扬尘，他们还对堆积坡定期进行覆土种草。

　　“这两年来，我们实现了‘三废’的达标排放，污染物总量控制指标达到了规划指标。”该矿生产技术负责人介绍说，采矿、选矿环节采取了行之有效的清洁生产整改措施，通过优化生产工艺、配置技术装备、湿式作业、密闭尘源、综合利用等，在工艺上采取降耗、减排、增效等措施，加强末端废物的综合利用，使主要清洁生产指标达到了国内先进水平。

　　强化治理 美化环境

　　该矿强化对生态环境的修复治理，在土地复垦方面，委托有关科研单位编制了土地复垦方案，并严格实施，实现了边开采、边复垦，使可复垦的土地已逐步得到了复垦利用。

　　据统计，该矿在矿山开采建设过程中被压占、损毁而需要复垦的土地面积达64.923万平方米，2013年以前已完成废石堆、废弃建筑物、养鸡场、建筑弃土堆放场等复垦，完成复垦面积42.2万平方米，占总复垦面积的65%。

　　“对剩余的22.723万平方米，我们正按照土地复垦近期（2013年~2016年）规划目标，要求完成的治理工程项目有尾矿库地质环境治理修复工程、临时废石场部分土地复垦工程。复垦面积累计4.25万平方米，预计投资500多万元。”该矿生产技术负责人介绍说。

　　该矿坚持矿区环境美化工作，努力打造园林花园式矿山。他们每年都坚持在矿区可绿化区及土地复垦区种植花草。据统计，仅2014年~2015年，该矿累计投资34万元进行矿区绿化工作。目前，矿区绿化区域基本完成绿化，绿化覆盖率达到70%以上。

　　据粗略统计，该矿成为国家级绿色矿山试点单位以来，仅在2014年~2015年，在环境保护方面的投资累计达200多万元。其中，矿区排水系统地质环境治理工程120万元，精矿废水单独回用14.8万元，废石堆放场土地复垦9.2万元，井下通风除尘22.2万元，绿化工程34万元，占年产值的1%以上。

　　“‘锲而不舍，超越自我’是我们矿的精神核心，‘日行中天，融汇人间’是我们矿的宗旨。我们将借助国家级绿色矿山建设，以绿色发展来实现自我超越。”该矿生产技术负责人最后表示。